氫氧化鈣設備

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所屬分類：氫氧化鈣全套生產線

發布日期：2021-09-17 15:42:02

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詳情

　　氫氧化鈣設備工作原理

　　氫氧化鈣設備工作原理是將生石灰均勻且按照規定量投入石灰消化器內部，經過內部攪拌輸送至下一級消化器，消化后的粉塵和水蒸氣重新回流進入消化倉內部促進生料消化，控制了污染廢塵廢氣的排放，還節省了氧化鈣的運行成本和整條氫氧化鈣生產線達到環保安全生產。

　　氫氧化鈣設備生產流程

　　將合格的氧化鈣（CaO）塊料由鄂式破碎機破碎至40mm左右粒度，經斗式提升機送入氧化鈣儲存罐料倉，料倉中的氧化鈣經穩流輸送機定量穩重系統進入氫氧化鈣Ⅰ級消化器進行初步消化，當氫氧化鈣完成初級消化以后進入Ⅱ級消化或Ⅲ級消化器，使氧化鈣完全消化分解，生成合格的氫氧化鈣初級產品，消化率達到98%，（消化系統根據產能要求，機型設計分為單軸、雙軸及多軸機型）。消化分解好的氫氧化鈣再由半成品螺旋輸送機送入選粉機內，由選粉機完成產品雜質分離和細度分級，完成分級后的終端合格優質產品，由成品輸送機、提升機卸入成品氫氧化鈣罐倉進行分別包裝。本套生產線所有污染節點由脈沖除塵器完成，收塵率達到99.5%。

　　氫氧化鈣設備操作注意事項

　　1、按照規定安裝方法固定在基礎上，將輪子用制動器剎住或三角木楔住，避免設備在工作中發生移動。
　　2、多臺設備同時工作時，設備之間、設備與墻之間應間隔一米通道。
　　3、氫氧化鈣設備的皮帶應先空載啟動，運轉正常后再進料。嚴禁陷入料再啟動。
　　4、氫氧化鈣設備在使用前應先檢查防護設備是否準備齊全，膠帶搭扣、承載裝置是否正常，膠帶的漲緊度應在設備啟動前調整到合適位置。
　　5、當多臺設備串聯運行是，先從卸料端開始，按順序啟動，全部運轉正常后，才能入料。
　　6、氫氧化鈣設備的傳送帶禁止行人、乘人。
　　7、氫氧化鈣設備運行中膠帶出現跑偏情況是，應立刻停車調整，避免磨損邊緣和增加負荷。
　　8、設備工作環境和物料溫度不得高于50攝氏度和低于零下10攝氏度。
　　9、不能輸送酸堿性油類和有機溶劑成分的物料。
　　10、不得亂拉亂扯設備電纜，電動機需靠接地。
　　11、氫氧化鈣設備皮帶滑動或打滑時，不得用手拉動皮帶，避免發生事故。
　　12、停車前須停止入料，等皮帶上存料謝盡才能停車。

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